MÁY THỔI CAN NHỰA TỰ ĐỘNG 2 TRẠM

Ưu điểm lớn nhất của dòng máy này nằm ở cấu trúc hai trạm khuôn hoạt động luân phiên. Hai trạm làm việc song song giúp loại bỏ thời gian chờ giữa các chu kỳ sản xuất, từ đó tăng đáng kể năng suất mà không cần tăng số lượng nhân công.

Khi Trạm A đang tạo hình sản phẩm thì Trạm B đã hoàn tất công đoạn chuẩn bị phôi. Sau mỗi chu kỳ, hai trạm sẽ đổi vai trò cho nhau, giúp dây chuyền vận hành liên tục, giảm thời gian chờ và nâng cao hiệu suất sản xuất.

Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật tham khảo của Máy thổi can nhựa PE 5L bán tự động 2 trạm. Thiết bị được thiết kế đáp ứng nhu cầu sản xuất can nhựa dung tích lớn với hiệu suất ổn định, tiết kiệm năng lượng và dễ dàng tùy chỉnh theo từng loại khuôn cũng như yêu cầu thực tế của nhà máy.

Máy thổi can nhựa PE 5L bán tự động hoạt động theo công nghệ Extrusion Blow Molding (Thổi đùn). Toàn bộ quá trình từ hạt nhựa đến thành phẩm được thực hiện theo chu trình khép kín, liên tục và đồng bộ giữa hai trạm khuôn nhằm tối ưu năng suất và giảm thời gian chờ.

Bước 1: Gia Nhiệt & Đùn Phôi

Hạt nhựa PE, HDPE hoặc PP được cấp vào phễu chứa, sau đó trục vít gia nhiệt sẽ nung chảy nguyên liệu và đùn thành một ống phôi nhựa nóng (Parison) tại đầu đùn. Độ dày của phôi được kiểm soát ổn định để đảm bảo chất lượng thành phẩm.

Bước 2: Kẹp Khuôn & Cắt Phôi

Khi chiều dài phôi đạt yêu cầu, Trạm khuôn A sẽ di chuyển vào vị trí để kẹp chặt ống phôi. Hệ thống dao cắt tự động tách phôi khỏi đầu đùn, chuẩn bị cho quá trình tạo hình sản phẩm.

Bước 3: Thổi Tạo Hình & Làm Lạnh

Kim thổi đưa khí nén áp suất cao vào bên trong phôi, giúp nhựa nóng giãn nở và ôm sát lòng khuôn để tạo thành can nhựa 5L. Trong thời gian này, Trạm B đồng thời di chuyển đến vị trí nhận phôi mới, giúp hai trạm hoạt động luân phiên và liên tục, hạn chế tối đa thời gian chờ giữa các chu kỳ.

Bước 4: Nhả Thành Phẩm

Sau khi sản phẩm được làm nguội, khuôn sẽ mở tự động để lấy can nhựa ra ngoài. Công nhân hoặc tay gắp sẽ đưa thành phẩm sang công đoạn cắt bavia, kiểm tra chất lượng và chuyển đến các bước in ấn, chiết rót hoặc đóng gói tiếp theo.

Ưu điểm của cơ chế 2 trạm (Double Station)

• Hai trạm hoạt động luân phiên, giảm tối đa thời gian chờ giữa các chu kỳ.

• Tăng năng suất sản xuất so với máy 1 trạm.

• Ổn định chất lượng và độ dày thành can.

• Tận dụng hiệu quả nhiệt lượng và giảm điện năng tiêu thụ trên mỗi sản phẩm.

• Phù hợp sản xuất liên tục cho các nhà máy dược phẩm, thực phẩm, hóa mỹ phẩm và hóa chất.

Q1: Máy thổi can PE 5L này có thổi được chai dung tích nhỏ hơn như 1L hoặc 2L không?

Trả lời: Có. Máy hỗ trợ thay đổi khuôn linh hoạt nên có thể sản xuất nhiều dung tích khác nhau trên cùng một thiết bị. Doanh nghiệp chỉ cần thay bộ khuôn phù hợp để sản xuất các loại chai hoặc can 1L, 2L, 3L đến 5L, giúp tối ưu chi phí đầu tư và đáp ứng đa dạng nhu cầu sản xuất.

Q2: Nhựa PE và PP khác nhau như thế nào khi sử dụng trên dòng máy này?

Trả lời: Máy vận hành ổn định với cả PE (HDPE, LDPE) và PP. Mỗi loại nhựa sẽ có nhiệt độ gia nhiệt, tốc độ đùn và áp suất thổi khác nhau. Khi bàn giao máy, đội ngũ kỹ sư TASABA sẽ hướng dẫn cài đặt các thông số trên màn hình PLC/HMI để thành phẩm đạt độ bóng, độ cứng và độ đồng đều tối ưu.

Q3: Thời gian hoàn vốn (ROI) khi đầu tư máy khoảng bao lâu?

Trả lời: Với các doanh nghiệp có nhu cầu sử dụng số lượng lớn can nhựa mỗi tháng, thời gian hoàn vốn trung bình chỉ khoảng 6 - 9 tháng. Việc chủ động tự sản xuất can tại xưởng có thể giúp tiết kiệm khoảng 3.000 - 6.000 VNĐ cho mỗi can 5L, đồng thời giảm đáng kể chi phí vận chuyển, lưu kho và phụ thuộc vào nhà cung cấp bên ngoài.